Dickenhobelmaschinen – alles zum Highlight für Heimwerker und professionelle Nutzer

Was sind Kombimaschinen wie eine Abricht-Dickenhobelmaschine?

Moderne Dickenhobelmaschinen sind Spezialmaschinen, die oft gemeinsam mit Kreis- und Bandsägen zum Einsatz kommen. Die Arbeitsweise der Maschine kann mit der von Fräsmaschinen verglichen werden. Mit dem Dickenhobeln reduzierst du Werkstücke aus Holz in ihrer Dicke. Das geschieht zunächst durch das Abrichten, bei dem ein Begradigen der Werkstückoberfläche stattfindet. Dieser Arbeitsgang wird von dem Halbzeug vor dem Dickenhobeln durchlaufen. Die Werkzeugmaschine ist in der Lage, ebene, parallele und glatte Oberflächen nach dem Abrichtevorgang weiter zu bearbeiten. Da auf Dickenhobelmaschinen zwei Arbeitsgänge durchgeführt werden können, werden die Systeme als Kombimaschinen bezeichnet.

In der Dickenhobelmaschine werden Bretter, Bohlen und Kanthölzer aus Holz auf eine masshaltige Breite und Dicke reduziert. Diesen Rohteilen verleihst du damit ein vorbestimmtes Format, ohne dass Muskelkraft notwendig ist. Die rohen Ausgangsteile werden zunächst grob mit Formatkreissägen oder Bandsägen aus Stammholz zugesägt. Die Einhaltung der Breitenabmessung des später fertig gehobelten Werkstücks wird durch die jeweilige Durchlassbreite der Maschine gewährleistet. Dickenhobelmaschinen für die Holzbearbeitung werden fabrikneu oder gebraucht gehandelt. Wichtig: Metall kannst du damit nicht bearbeiten. Das trifft übrigens auch auf die klassischen Hobelbänke zu.

Wie ist eine Dickenhobelmaschine für die Holzbearbeitung aufgebaut?

Die wichtigsten Bauteile der Dickenhobelmaschine sind folgende Komponenten:

• Einstellinstrumente
• Messerwelle mit Schneidwerkzeugen
• Absaugung
• Untergestell
• Greiferrückschlagsicherung
• Vorschubapparate
• Druck- und Einzugsbalken
• Tisch- und Druckbalkenwalzen
• Dickenhobel

Das Werkzeug wird gleitend über das fest eingespannte Werkstück geführt. Der unter der Verkleidung befindliche Elektromotor mit dem Getriebe wird bei gewerblichen Dickenhobelmaschinen mit Starkstrom gespeist. Für Hobbybastler genügen häufig Dickenhobelmaschinen mit normalem Hausstrom.

Kann das Dickenhobeln auch mit Fräsmaschinen realisiert werden?

Leider nicht in demselben Umfang. Bei Fräsmaschinen ist der Spanabtrag zu niedrig. Elektrisch betriebene Dickenhobelmaschinen basieren auf kräftigen metallischen Wellen, auf denen die scharfen Hobelmesser aufgeschraubt sind. Diese Segmente können je nach Modell variieren. In der Praxis sind Dickenhobelmaschinen mit einer bis vier Schneiden auf einer stabilen als Hobelwelle üblich. Während des Hobelvorgangs dreht sich die Hobelwelle um ihre eigene Achse. Innerhalb einer einzigen Vorschubbewegung kannst du so etwa vier Millimeter Holz abtragen. Die maximale Hobelbreite entscheidet über die jeweiligen Bearbeitungsmöglichkeiten, also die höchstmögliche Breite des Halbzeuges. Die Messer werden immer gegen die Richtung des Zuführens des Werkzeuges verschraubt. Daraus ergibt sich ein Gegenlauf, der ein Zurückschlagen verhindert. Diese Massnahme bewahrt die Hobelmesser zusätzlich vor einem frühen Verschleiss und vor Beschädigungen.

Wie profitieren Handwerker von der Dickenhobelmaschine?

Dickenhobelmaschinen sind für die Nutzung durch Freizeitbastler durchaus interessant. Sie erlauben:

• zügiges Bearbeiten hölzerner Werkstücke
• leichte Bedienung und Arbeitsumsetzung
• zeitsparende Verarbeitung grösserer Mengen
• enorm geringen Materialverlust
• hohe Genauigkeit

Gegenüber dem Arbeiten mit dem Handhobel kommst du mit einer Dickenhobelmaschine wesentlich schneller voran. Zusätzliche zeitintensive Tätigkeiten wie das permanente Vergleichen und Angleichen des Werkstücks fallen weg, wenn eine Führungsschablone vorhanden ist. Das ist insbesondere bei schrägen Halbzeugen relevant.

Erleichtert die Dickenhobelmaschine das Erzeugen geneigter Flächen in der Werkstatt?

Ja. Mit dem Dickenhobel ist es kinderleicht, parallel verlaufende Flächen mit einer kontinuierlich gleichbleibenden Dicke zu gestalten. Aber auch Ausgangsprodukte mit nicht parallel zueinander ausgerichteten Flächen kannst du mit der Dickenhobelmaschine schaffen. Die Voraussetzung für das Gelingen ist eine Schablone. Sie besteht aus kleinen Hilfsmitteln wie Holzresten oder Holzwürfeln. Daraus wird eine Vorgabe gebaut, mit der das Werkstück in einer bestimmten Position fixiert und festgehalten wird. Einmal eingespannt, kann so ein Verrutschen unterbunden werden. Werkstücke mit schrägen Seiten sind beispielsweise verjüngte Tisch- oder Stuhlbeine. Auch Tischplatten, Möbelsegmente, Türen und andere Alltagsgegenstände aus Holz werden mit der Dickenhobelmaschine hergestellt.

Gibt es Hinweise für den Kauf einer Dickenhobelmaschine?

Planst du die Anschaffung einer Dickenhobelmaschine, dann sind mehrere Kriterien zu bedenken:

1. passende Grösse der Maschine (Maxigeräte eignen sich für das professionelle Handwerk)
2. Leistung des Motors (Stromverbrauch, Umdrehungszahl)
3. geplante Werkstückmasse (Durchlassbreite, maximale Hobelbreite beginnt ab 20 Zentimetern)
4. Lautstärke (auf Dezibel-Angabe des Herstellers achten)
5. Zubehör
6. Mobilität (kompakte, leichtgewichtige Exemplare, Gestell mit fahrbaren Rollen)

Ohne den Dickenhobel ist Maschine nicht betriebsfähig. Für ein positives Ergebnis ist es immer wieder unumgänglich, die Materialdicke des Werkstückes laufend zu prüfen.

Müssen leistungsstarke Absauganlagen vorhanden sein?

Neben den Absaugsystemen ist bei Arbeiten an Dickenhobelmaschinen ein Gehörschutz obligat, denn die Werkzeugmaschinen erzeugen einen enormen Lärm. Beim Hobeln werden Unmengen an Spänen abgetragen, die auf den Fussboden fallen. Aus Sicht des Arbeitsschutzes und der Ordnung ist es daher sinnvoll, ein Auffangaggregat wie eine Absaugung, gekoppelt mit Kompressoren zu installieren. Sie erübrigt zusätzlich das anschliessende Aufkehren der Hobelspäne.